为了提高减速机与主动轴之间的传动效率，本技术的耐高温履带斗式提升机，所述减速机输出轴上固定有一个双排链轮，所述主动轴上也固定有一个双排链轮，所述两个双排链轮之间连接有双排链条。为了稳固的连接电机主轴和减速机的输入轴，本技术的一种耐高温履带斗式提升机，所述电机主轴与减速机输入轴之间设有联轴器。为了提高安全性能，本技术的耐高温履带斗式提升机，所述检修平台的四周设有栏杆。为了便于进料和出料，本技术的耐高温履带斗式提升机，所述进料口上设有进料法兰，所述出料口上设有出料法兰。
斗式提升机电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。轴承的清洗方法有以下两种：
1、热油清洗法，由于斗式提升机使用长久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。
2、一般清洗法，斗式提升机把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗。
提升机装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油喷射，再用清洗。
要注意不要用锋利的工具刮斗式提升机轴承：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的振动电机轴承用干净布擦干。
斗式提升机工作流程可以分成3部分，装料过程、提升过程和卸料过程下面斗式提升机小编带您了解一下。
1、装料过程： 装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。畚斗装满程度用装满系数φ(φ=)表示。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与畚斗运动方向相向，装满系数较大。
2、提升过程： 绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证畚头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。
3、卸料过程： 物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式斗式提升机适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
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